爆炸品低温冷库作为特殊危险品类存储设施，需在满足低温存储要求的基础上，严格落实防爆、防泄漏、防意外触发等安全管控措施，同时遵循《危险化学品安全管理条例》《冷库设计规范》等法规标准，构建 “安全优先、全程可控” 的日常管理体系，爆炸品的特性决定了存储环节需极致精细化，需结合低温环境特点建立严格管控机制：

1.分类分区存储

按爆炸品危险等级（如 1.1 级、1.3 级）、敏感度（如起爆药、猛炸药）及物理状态（固体、液体）划分独立存储区域，区域间设置不低于 2 米的防爆隔离带，且每个区域存储量不超过设计上限（通常单区域存储量≤500kg），严禁不同类别爆炸品混存（如严禁将起爆器材与炸药同区存放）。

液体类爆炸品（如硝化甘油类）需单独存放于防泄漏托盘上，托盘边缘高度不低于 15cm，防止低温下容器破裂导致液体泄漏；固体类爆炸品需采用防静电包装，避免摩擦产生静电火花。

2.温湿度精准管控

温度需根据爆炸品特性设定（如某些军用炸药需 - 10℃~-5℃，起爆药需 0℃~5℃），波动范围严格控制在 ±0.5℃内，避免温度骤变导致爆炸品晶型改变或包装破损；每日每小时记录温度数据，若出现超温预警（如偏离设定值 1℃），需立即启动备用制冷系统，同时安排专业人员现场排查。

湿度控制在 30%-50%，低湿度可防止爆炸品吸潮结块（影响稳定性），高湿度易导致金属包装锈蚀，需配备防爆型除湿机，且除湿机出风口远离货物堆放区，避免气流直接冲击爆炸品。

3.存储环境防护

库内禁止存放任何杂物，地面铺设防静电橡胶垫，橡胶垫需定期用中性防静电清洁剂擦拭，保持表面电阻值在 10⁶Ω~10⁹Ω 范围内；货架采用不锈钢材质，避免低温下金属脆化，且货架与库体墙面间距不低于 30cm，预留应急通道。

4.隐患排查治理

每月开展 1 次全面隐患排查，排查范围包括存储区域（如货物包装是否完好）、设备设施（如防爆部件是否松动）、人员操作（如是否存在违规操作），对排查出的隐患建立台账，明确整改责任人及整改时限（一般隐患整改≤3 天，重大隐患立即停产整改）。

爆炸品低温冷库的日常管理需始终将 “安全” 置于首位，通过严格的存储管控、设备防爆、人员规范及应急机制，平衡低温存储需求与爆炸品安全风险，同时强化全流程记录与监督，确保每一个环节都可追溯、可管控，从根本上防范安全事故发生。