冷库的冷却间设计？冷却间是对食品进行冷却加工的房间。冷却设备是在制冷系统中产生冷效应的低温低压换热设备，它利用制冷剂液体经节流阀节流后在较低温度下蒸发，吸收被冷却介质（如盐水、空气）的热量，使被冷却介质的温度降低。下面和顺制冷小编为您介绍冷库的冷却间设计。

  在冷加工过程中，需经冷却的有肉类、水果、蔬菜、蛋类等。水果、蔬菜和蛋类的冷却和冷藏工序可在同一个库房内连续实施。水产品是极易腐败的易腐食品，为防止鲜度下降可采用碎冰或冷水保鲜。

食品冷却的方法有冷风冷却、冷水冷却、碎冰冷却、真空冷.却等。设计冷却时问应根据食品的种类及冷却要求选择其适用的冷却方法。

一、肉类冷却间

    肉类冷却问主要用于猪.、牛、羊等肉类Ar7体的冷却加工。

    1.冷却的目的

    肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量，降低肉体深层的温度和酶的活性，延长肉的保鲜时间，并且有利于肉体保水。

    2.冷却条件

    肉类汁液冰点为一0.6、一1. 29C。在宰杀后的肉胭体温度为35℃左右时将其送人冷却间，设计库温为0--2℃左右，在冷却问内把肉温降至4 9C由于空气的热容量和热导率小，增加空气流速可以增加冷却速度。但过强的空气流速并不能同比增加冷却速度，却会大大增加肉表面干缩损耗和电耗。因此，在冷却过程中，冷间的货间风速以不超过2m/s为合适，一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h，冷却时间10 -- 20h。肉体平均干耗约1.310。

    3.冷却方法

    目前冷却问大多采用空气冷却方式，空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。

    肉类经屠宰、修整、检验和分级后，应立即送人冷却间。肉体在冷却间平行轨道上按“品”字形排列，保持问距3 -5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库恫体能在相近时间内冷却完毕。产品冷却过程中，尽量缩短进入冷却间前的停留时间，整个冷却过程不要超过24H.

国外流行两段法对肉类进行快速冷却，前后两阶段分别采用不同的温度和风速。第一阶段，温度为一10--15`C，空气流速为1. 5 - 3 m/s，冷却1 -4h，这一阶段肉体的平均烩值大约为40kJ/kg,使肉体表面形成一层冰壳，既减少了干耗，又加快了冷却过程(冰的热导率是水的4倍)。第二阶段，库温为一I℃左右，一空气流速为0.5一1. 5m/s，冷却10一15h,使表面温度逐渐升高而内部温度逐渐降低，使肉体温度平衡，直到热中心温度达到4℃为止‘:采用·该方法冷却的肉，色、香、味、嫩度俱佳，既缩短了冷却时间又可减少40%一50%的干耗。

分析上述冷却过程，在初始阶段因冷却介质与冷却物体问的温差大、冷却速度快，在开始的四分之一时间内造成肉类表面水分的蒸发量约占总千耗量的二分之一。因此，空气相对湿度也可以分为两个阶段:在前阶段(约占总冷却过程的四分之一时间)，以维持在95%以上为宜，即相对湿度越高越好，以尽量减少水分蒸发，约6一8h;在后一阶段(约占总冷却过程的四分之只时间)，则维持在90% -95%之间，在临近结束时则在90%左右。

    4.肉类冷却间的气流组织

    目前，国内主要采用纵向配风的送风方式，一设置落地式冷风机，无风道短风管，大口径圆形喷口集中送风，利用空气射流强制空气循环。

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