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冷库压缩机分类、区别及优缺点

冷库压缩机分类、区别及优缺点?冷库压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。某种意义上,制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。那么冷库压缩机有哪些类别呢?不同品牌的压缩机有啥优缺点呢?下面我们一起来看一下冷库压缩机分类、区别及优缺点。

  冷库压缩机的机型种类有很多,它是制冷系统中的主要设备,它通过电能转换为机械功,把低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体,保证制冷的循环进行。

冷库

 压缩机主要有以下几种分类:

1.半封闭制冷压缩机:制冷量60~600KW,可用于各种空调﹑冷库制冷设备中。

2.全封闭制冷压缩机:制冷量小于60KW,多用于空调机和小型冷库制冷设备中。

3.螺杆式制冷压缩机:制冷量100~1200KW,可用于大中型空调﹑冷库制冷设备中

制冷压缩机全封闭式与半封压缩机的区别:

目前市场的主要是半封闭活塞式冷库压缩机(现在螺杆压缩机越来越多),半封闭活塞式冷库压缩机一般采用四极电动机驱动,其额定功率一般在60—600KW之间,气缸数为2--8个,最多12个。

全封闭式压缩机与所配用的电动机公用一根主轴装在机壳内,因而可不用轴封装置,减少泄漏可能性。

优点:

压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴,这样既取消了轴封装置,又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。

缺点:

不容易打开修理,由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中,不易打开进行内部修理,因而要求这类压缩机的使用可靠性高,命长,对整个制冷系统的安装要求也高,这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。

半封闭式压缩机多采用气缸体—曲柄箱整体结构形式,其电机外壳往往是气缸体曲柄箱的延伸部分,以减少连接面和保证压缩机级电动机之间的同心度;在较大的机型中,为铸造和加工方便起见才制成可分的,在连接处由法兰连接起来。曲柄箱和电机室两空间由孔相通,以利润滑油的回流。

半封闭压缩机的主轴是曲柄轴或偏心轴的结构形式;内置电动机的冷却有的用空气或水,有的用吸入低温工质蒸气。而对于小功率范围内的半封闭压缩机,其润滑往往采用离心供油方式。

这种润滑方式结构简单,但当压缩机功率增大,供油不足时,改为压力润滑方式。

优点:

1、能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;

2、热效率较高,单位耗电量较少,特别是气阀的存在使偏离设计工况运行时更为明显;

3、对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工比较容易,造价比较低廉;

4、技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;

5、装置系统比较简单。

半封闭活塞式压缩机的上述优点使它在各种制冷空调装置,特别在中、小冷量范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。与此同时,半封闭活塞式压缩机既保持了开启式压缩机易于拆卸、修理的优点,同时又取消了轴封装置,改善了密封情况,机组更加结构紧凑,噪声低,当用吸入的低温工质冷却电动机时,有利于机器的小型轻量化。

  目前采用R22、R404a等用于中、低温的半封闭活塞式制冷压缩机广泛应用于冷库、冷藏运输、冷冻加工、陈列柜和厨房冰箱等领域。

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